CПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ « СПЕКОН СК » .

( для управления агрегатами и системами в области теплотехники )

НАЗНАЧЕНИЕ
Контроллеры «СПЕКОН СК» предназначены для автоматизированного управления паровыми и /или водогрейными котлами , работающими на газе и /или жидком топливе (мазуте , дизтопливе и т. д.) , а также котельными .

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Контроллеры применяются для осуществления контроля и управления котлами (во- догрейными и паровыми , работающими на газе и /или жидком топливе , в зависимости от исполнения) или котельными . Контроллеры предназначены к применению в зависимости от варианта своего исполнения , а именно :

• СК2 – 00 – для автоматизации паровых котлов, работающих на природном газе ;
• СК2 – 01 – для автоматизации водогрейных котлов, работающих на природном газе и /или жидком топливе ;
• СК2 – 02 – водогрейными котлами работающими на газе ;
• СК2 – 03 – водогрейными котлами работающими на жидком топливе ;
• СК2 – 04 – для автоматизации паровых или водогрейных котлов работающих на природном газе и /или жидком топливе ;
• СК2 – 05 – водогрейными и паровыми котлами работающими на газе и жидком топливе , при этом измерение уровня в барабане парового котла мо- жет осуществляться электроконтактным уровнемером ;
• СК3 – 01 – для автоматизации котельных с водогрейными котлами , работающи- ми на природном газе или жидком топливе, которые автоматизирова- ны на базе контроллеров «СПЕКОН СК2» ;
• СК3 – 13 – для автоматизации котельных с водогрейными котлами работающими на газе , которые автоматизированы на базе контроллеров других производителей ;
• СК3 – 21 – многоканальный контроллер с свободно конфигурируемыми входами / / выходами для управления ЦТП , насосными группами, регуляторами ;
• СК3 – 22 – удалённый видеотерминал , позволяющий управлять работой котлов и котельной из диспетчерской с обеспечением защиты от несанкциони- рованного доступа ;
• КТС СКАО -10 – для автоматизированного управления многогорелочными котлами;

      Децентрализованные распределённые системы управления на базе «СПЕКОН СК» обладают большей живучестью , при этом контроллеры могут размещаться в непосредствен- ной близости от объекта управления , что существенно сокращает количество кабельной продукции .
      Совместное использование СПЕКОН и вычислителей количества тепла типа ВКТ и газа типа ВКГ , выпускаемых ЗАО «НПФ ТЕПЛОКОМ» , позволяет создавать интегрирован- ные системы , управляющие счётом технико – экономических параметров .
      Использование контроллеров СПЕКОН исключает возможность ошибочных действий оператора .

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Базовый вариант исполнения контроллеров «СПЕКОН СК» следующие типы комму- таций с внешними приборами , устройствами и программно – вычислительной техникой :

• 32 двухпозиционных беспотенциальных входных сигналов (типа «сухой контакт»);
• 8 термопреобразователей сопротивления (ТСМ, ТСП, ТСН) или 16 унифицирован- ных токовых сигналов ( 0 – 5 , 0 – 20 , 4 – 20 мА ) , или сочетание этих сигналов (например , 4 термопреобразователя и 8 токовых сигналов) ;
• 24 двухпозиционных выходных сигналов , цепи которых осуществляют коммута- цию нагрузки переменного тока до 1 А , частотой 50 Гц , напряжением до 250 В ;
• входные и выходные цепи «СПЕКОН СП» имеют гальваническую развязку ;
• для связи с внешними устройствами (принтер, компьютер, модем, контроллер, ра- диомотем , радиомаяк и т. п.) предусмотрены стандартные интерфейсы RS – 232 , RS – 485 или Сentronics ;
• питание контроллеров от сети переменного тока частотой 50 Гц с номинальным напряжением 220 В ;

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНТРОЛЛЕРОВ «СПЕКОН СК»

• температура окружающей среды в диапазоне от минус 10 до плюс 50 0 С ;
• относительная влажность до 95 % при температуре 35 0 С ;
• механическая вибрация частотой ( 10 – 55 ) Гц и амплитудой смещения не более 0, 15 мм ; ПАРАМЕТРЫ НАДЁЖНОСТИ КОНТРОЛЛЕРОВ «СПЕКОН СК»
• средняя наработка на отказ не менее 75 000 часов ;
• полный средний срок службы не менее 10 – ти лет ;
  
  

• штатный пуск , выбор вида топлива , подтверждение выполнения необходимых ручных операций , определение наличия необходимых условий для пуска , пред- пусковую вентиляцию , розжиг запальной и основной горелок , прогрев котла , пе- ревод в рабочий режим ;
• регулирование параметров котла , автоматический перевод котла в режим «горя- чего резерва» и выход из него : позиционное и /или пропорциональное (имп. или ПИД – регулирование) производительности котла , соотношения газ /воздух , разря- жения в топке , расхода воды через котёл , уровня воды ;
• штатный или аварийный останов и послеостановочную вентиляцию ;
• аварийную и предупредительную сигнализацию, аварийную защиту , контроль но- минального режима работы , выполнения операций пуска , останова ;
• ввод с клавиатуры базы данных состава системы , пределов измерения , уставок регулирования , предупредительной и аварийной сигнализации , коэффициентов ре- гулирования , констант времени ;
• представление на табло информации о состоянии исполнительных механизмов (ИМ), ходе техпроцесса , значении параметров, наличии нештатных ситуаций , пер- вопричины аварии ;
• архивацию параметров , нештатных ситуаций , предыстории аварии ;
• дистанционное управление ИМ с клавиатуры при пуско-наладочных работах или проверке оборудования ;
• защиту от ошибок оператора : запрет несанкционированного доступа к управле- нию техпроцессом и ИМ , запрет выполнения недопустимых операций ;

• формирование команд на пуск и останов котлов ;
• автоматическое регулирование температуры прямой сетевой воды в соответствии с графиком регулирования отопительной нагрузки в зависимости от температуры наружного воздуха ;
• автоматическое регулирование температуры воды перед котлами ;
• автоматическое регулирование уровня воды в баках – аккумуляторах ГВС ;
• управление насосами : сетевой воды , ГВС, холодной воды , рециркуляции сетевой воды , жидкого топлива , АВР насосов ;
• управление электрифицированной общекотельной арматурой ;
• аварийную защиту и сигнализацию ; На базе контроллеров «СПЕКОН СК2» и «СПЕКОН СК3» предлагаются комплексы технических средств для автоматизации котельных (КТС) – СКА 001.

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

• приведённая погрешность измерений +/- 0,5 % ;
• гарантийный срок эксплуатации - 2 года ;

CПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ « СПЕКОН СК »

( для контроля и управления технологическими процессами в области строительства и металлургии )

НАЗНАЧЕНИЕ
      Контроллеры «СПЕКОН СК» предназначены для автоматизированного контроля и управления технологическими процессами и выходных характеристик производимой продук- ции при промышленном производстве бетона (железобетонных изделий) и организацией надёжного контролирования рабочих циклов пламенных печей , например , в металлургии.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
      Контроллеры предназначены к применению в зависимости от варианта своего испол- нения , а именно :

• СК4 – 01 – для автоматического контроля прочности бетона ;
• СК4 – 02 – для управления процессом тепловой обработки бетона и железобе- тонных изделий ;
• СКА – 004 – комплекс технических средств для управления процессом приго-товления бетона или цементного раствора ;
• СК5 – для автоматизированного контроля и управления за работой пламенных печей в области металлургии ;
  
  

РАЗДЕЛЫ :
      «Основные технические характеристики», «Условия эксплуатации», и «Параметры надёжности» аналогичны «СПЕКОН СК2» («СК3»).

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ «СПЕКОН СК4» обеспечивают :

• СК4 – 01 – переносной прибор (габаритные размеры 110 х 220 х 40 мм) с автоном- ным питанием , предназначен для определения прочности бетонных и железобетонных изделий на предприятиях - изготовителях и объектах монолитного строитель- ства . Измеряет температуру , время твердения бетона и осуществляет вычисление прочности бетона на основании температурно– временного эквивалента , с учётом состава бетона и ми- нералогического состава цемента ;
• СК4 – 02 – осуществляет оптимальное управление технологическим процессом ускоренного твердения бетона , обеспечивая при этом :
• вычисление прочности бетона ;
• регулирование температуры бетона ;
• выбор оптимального режима тепловой обработки бетона ;
• контроль исправности технологического оборудования ; Контроллер СК4 – 02 , управляя одновременно четырьмя пропарочными камерами, позволяет экономить до 40 % энергоносителя при тепловой обработке бетонных и железо- бетонных изделий . При этом повышается качество бетона , сокращаются сроки оборачивае- мости опалубки и количество контрольных кубиков . Формулы для расчёта прочности бето- на разработаны в АО «НИИ транспортного сироительства» (ЦНИИС) , г. Москва . Контроллер СК4 – 02 позволяет :
• обеспечить заданный температурный режим твердения бетона ;
• непрерывно информировать о температуре и прочности бетона , а также других па- раметрах технологического процесса , выводя необходимую информацию на ЖКИ табло , принтер , компьютер ;
• осуществлять подъём и снижение температуры бетона при его тепловой обработке по линейному или нелинейному закону ;
• корректировать продолжительность тепловой обработки изделий в зависимости от реальных режимов твердения бетона до достижения требуемой прочности к окончанию теп- ловой обработки ;
• осуществлять гибкий режим выдерживания изделий , автоматически учитывающий экзотермические свойства твердеющего бетона и теплотехнические свойства установки ус- коренного твердения бетона ;
• исключать тепловые удары на бетон из-за возникшей нештатной ситуации : прекра- щения подачи теплоносителя , отключения электропитания , неисправности исполнительного механизма , обрыва датчика и т. д. ;
• контролировать параметры технологического процесса (температуру и прочность бе- тона и т. д.) без формирования управляющих сигналов на исполнительные механизмы ;
• осуществлять управление исполнительными механизмами в автоматическом и руч- ном режимах ;
• сигнализировать об окончании технологического процесса , возникновении нештат- ных ситуаций ;

• штатный пуск печи : подтверждение выполнения необходимых ручных опера- ций , определение наличия необходимых условий для пуска , предпусковую вентиляцию, розжиг запальной и основной горелок , прогрев печи ;
• регулирование параметров печи – позиционное и /или пропорциональное регули- рование температуры , соотношения газ / воздух и т. д. ;
• штатный останов печи и послеостановочную вентиляцию , аварийный останов ;
• аварийную защиту и аварийную сигнализацию предупредительную сигнализа- цию , контроль номинального режима работы , выполнения операций пуска , останова ;
• ввод с клавиатуры базы данных состава системы , пределов измерения , уставок сигнализации , коэффициентов регулирования ;
• представление на ЖКИ –табло информации о состоянии исполнительных меха- низмов (ИМ), ходе техпроцесса , значении параметров , наличии нештатных ситуаций , пер- вопричины аварии ;
• архивы параметров , нештатных ситуаций , предыстории аварии ;
• управление им с клавиатуры : дистанционное управление им при пуско – нала- дочных работах или проверке оборудования ;
• защиту от ошибок оператора : запрет несанкционированного доступа к управ- лению техпроцессом и им , запрет выполнения недопустимых операций ;
• интерфейс для связи с внешними устройствами компьютером , принтером , кон- троллером ;

• приведённая погрешность по основным измерениям с помощью контроллеров типа «СПЕКОН СК» составляет +/- 0, 5 % ; ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ
• Гарантирный срок эксплуатации для всех типов контроллеров «СПЕКОН СК» составляет 2 года ;